如何管理风险点
约 1795 字大约 6 分钟
一、功能简介
风险点指伴随风险的设施、部位、场所、区域,以及在上述位置开展的带有风险的作业活动,或二者的组合。
借助风控卫士搭建风险点管理数据库,实现风险点全生命周期管理,涵盖风险点登记、分类、风险等级判定、责任分配、管控措施编制与跟踪等业务。
访问入口:
- 管理员登录管理后台
- 导航菜单选择:【风险辨识】→【风险点】

二、核心操作指南
1. 新增风险点
操作步骤:
- 点击工具栏新增按钮
- 填写关键信息:
- 基础信息:名称、位置、类型
- 风险属性:风险等级、风险类型
- 管控措施:技术、管理、应急措施
- 责任分配:责任部门、责任人
- 点击保存完成创建
详细操作:如何新增风险点
2. 批量导入
操作步骤:
- 点击工具栏导入按钮
- 下载Excel导入模板
- 按照模板规范完成数据填写
- 上传文件并执行数据校验
详细操作:如何批量增加风险点
3. 获取二维码
系统为每一个风险点生成专属二维码,支持打印、导出图片与PDF文件,用于现场标识牌制作张贴;后台风险数据更新后,扫码展示内容将自动同步,作业人员扫码即可查看风险信息、开展现场巡检。
操作步骤:
- 在列表定位目标风险点
- 点击操作列二维码图标
- 选择对应操作:
- 直接打印(支持A4纸、标签纸)
- 导出PNG图片
- 导出PDF文档
详细操作:如何制作二维码标识牌
扫码巡检请参考:如何扫描二维码巡检
4. 绑定NFC标签
可将NFC标签与风险点进行绑定,现场使用NFC设备贴近标签,即可快速打开风险点详情,开展巡检作业。
手工输入绑定
- 在列表定位目标风险点
- 点击操作列编辑图标
- 在风险点修改页面录入NFC标签出厂编号
- 点击保存,完成标签与风险点关联
手机APP发卡绑定
- 打开风控卫士APP
- 进入风险管控模块,找到目标风险点
- 进入风险点详情页面,点击右上角“+”菜单,选择NFC发卡
- 手机近距离感应NFC标签,自动完成标签绑定
NFC巡检请参考:如何使用NFC巡检
5. 风险告知卡
支持对风险点进行风险告知卡的生成、预览与导出,用于现场公示风险内容、管控措施以及应急处置要求。
提示:主要事故、主要风险、管理措施、应急处置要求,需在风险对象配置项中完成设置。
操作步骤:
- 在列表定位目标风险点
- 点击操作列风险告知卡图标

6. 修改风险点
操作步骤:
- 在列表定位目标风险点
- 点击操作列编辑图标
- 更新对应信息:
- 基础信息
- 风险属性
- 管控措施
- 点击保存提交修改
7. 删除风险点
操作步骤:
- 在列表定位目标风险点
- 点击操作列删除图标
- 确认删除弹窗提示完成操作
注意:已存在关联业务数据的风险点不允许删除。
三、分类目录管理
目录操作指南
| 操作 | 操作步骤 | 图示 |
|---|---|---|
| 新增一级目录 | - 鼠标悬停“目录”文字 - 点击“新增目录” - 输入目录名称,点击空白处确认 | |
| 添加子目录 | - 右键选中目标目录 - 选择“新增” - 输入目录名称,点击空白处确认 | |
| 重命名目录 | - 右键选中目标目录 - 选择“修改” - 输入新名称,点击空白处确认 | |
| 删除目录 | - 右键选中目标目录 - 选择“删除” - 确认删除弹窗 | |
| 调整顺序 | - 直接拖拽目录至目标位置 |
四、状态管理
1. 状态类型及转换
| 状态 | 触发条件 | 系统行为 |
|---|---|---|
| 正常在用 | 初始状态 / 隐患整改闭环完成 | 正常生成巡检任务 |
| 发现风险 | 现场检查结果不合格 | 触发隐患上报流程 |
| 隐患整改 | 隐患治理流程尚未完成 | 已关联隐患治理工单 |
| 停止使用 | 手动设置 / 设备报废停用 | 暂停生成巡检任务 |
2. 状态变更规则
- 自动转换:现场检查不合格,系统自动切换为【发现风险】状态
- 手动设置:停止使用状态需管理员手动操作
- 闭环要求:隐患整改状态,必须关联治理工单完成闭环
五、风险等级管理
1. 风险分级标准
| 等级 | 颜色 | 管控层级 | 检查频率 |
|---|---|---|---|
| 重大风险 | 红色 | 公司级 | 每日 |
| 较大风险 | 橙色 | 部门级 | 每周 |
| 一般风险 | 黄色 | 车间级 | 每半月 |
| 低风险 | 蓝色 | 班组级 | 每月 |
2. 风险类型说明
固有风险(原始风险)
- 未考虑现有管控措施的初始风险
- 由风险管理员直接判定
- 示例:储罐区易燃物质固有风险
剩余风险(现有风险)
- 落实现有管控措施之后留存的残余风险
- 通过风险评价流程动态评估
- 会随着隐患治理工作发生动态变化
分级管控原则
- 重大风险:公司安委会直管
- 较大风险:部门负责人主责
- 一般风险:车间主任负责
- 低风险:班组长日常监控
六、实施建议
1. 风险点排查规范
全面覆盖范围
- 生产设备设施
- 作业活动区域
- 配电、消防等辅助设施
- 厂区公共区域
必备信息要素
- 风险点唯一编码
- 风险点完整名称
- 风险现场实拍照片
- 可能引发的事故的风险要素
2. 清单建立标准
设备设施清单
- 按功能分区梳理(生产、储存、装卸)
- 记录设备关键技术参数
- 可附带设备示意图
作业活动清单
- 覆盖常规作业以及非常规作业
- 重点标注高危作业:动火作业、受限空间作业、大型设备检修
- 梳理完整作业流程步骤
3. 动态管理机制
定期风险评估
- 重大风险:每季度评估
- 较大风险:每半年评估
- 一般、低风险:每年评估
变更管理要求
- 设备改造完成后72小时内更新风险点信息
- 工艺发生变更,同步更新对应风险点
- 新项目投产之前完成风险点登记建档
数字化看板应用
- 查看风险分布热力图
- 风险状态实时监控
- 接收系统自动预警提醒
